Yksi kalleimmista virheistä, joita olen nähnyt valmistuksessa, ei johtunut koneen viasta.
Se tapahtui ennen kuin kone edes toimitettiin.
Tehdaspäällikkö kertoi minulle ylpeänä, että he olivat ostaneet uuden pystysuoran koneistuskeskuksen vertailtuaan kahdeksaa eri toimittajaa. He neuvottelivat hyvän hinnan, valitsivat koneen, jolla oli suurin karanopeus, ja uskoivat tehneensä älykkäimmän investoinnin.
Noin kahdeksan kuukautta myöhemmin he soittivat minulle uudelleen.
"Jos olisimme tienneet silloin, mitä tiedämme nyt", hän sanoi, "olemme ostaneet täysin toisenlaisen koneen."
Itse kone ei ollut viallinen.
Se ei yksinkertaisesti vastannut tapaa, jolla tehdas todella tuotti osia.
Tämä keskustelu on pysynyt mielessäni siitä lähtien, koska se korostaa jotakin, jota monet ostajat eivät huomaa:
Pystysuuntaisen koneistuskeskuksen ostaminen ei ole varsinaisesti koneen ostamista. Kyse on investoinnista tuotantosi seuraaviin kymmeneen vuoteen.
Työskenneltyäni useiden vuosien ajan koneistuspajojen, muottien valmistajien ja tarkkuuskomponenttitoimittajien kanssa olen huomannut, että kokeneet ostajat eivät kysy: "Mikä kone on halvin?"
He kysyvät: "Mikä kone vielä tekee meille rahaa viiden vuoden kuluttua?"
Se on hyvin erilainen ajattelutapa.
Ensimmäinen asia, jota suosittelen aina, on koneluettelon unohtaminen hetkeksi.
Kävele sen sijaan oman työpajasi läpi.
Katso osia, joita valmistat joka päivä.
Ovatko ne kasvavat?
Monimutkaisempi?
Valmistettu eri materiaaleista kuin viisi vuotta sitten?
Olen nähnyt liian monen yrityksen ostavan laitteita nykyisten tuotteidensa perusteella, mutta huomasin vuotta myöhemmin, että asiakkaiden uudet vaatimukset olivat jo ylittäneet koneen kyvyn.
Koneistuskeskuksen tulee tukea liiketoiminnan kasvua, ei rajoittaa sitä.
Toinen aihe, johon ostajat usein keskittyvät liian aikaisin, on karan nopeus.
Ymmärrän miksi.
Lukua on helppo verrata.
Yksi toimittaja tarjoaa 8000 rpm.
Toinen tarjoaa 12 000 rpm.
Joku muu mainostaa 15 000 rpm.
Suurin luku vaikuttaa itsestään selvältä valinnalta.
Mutta koneistus ei ole eritelmien kilpailua.
Jos työstät alumiinisia viestintäkoteloita, suuri karanopeus voi parantaa tuottavuutta ehdottomasti.
Jos rouhit karkaistua muottiterästä päivittäin, jäykkyys ja karan vääntömomentti ovat yleensä paljon tärkeämpiä.
Olen nähnyt tehtaiden ostavan{0}}nopeita koneita, jotka eivät koskaan käyneet yli 4 000 rpm, koska niiden tuotanto ei yksinkertaisesti vaatinut sitä.
He maksoivat suorituskyvystä, jota he eivät koskaan käyttäneet.
Konematkailu on toinen alue, jolla kannustan ostajia harkitsemaan tarkasti.
Älä vain kysy, mahtuvatko nykyiset osat koneeseen.
Kysy, ovatko huomisen osat.
Yksi hydraulilaitteita valmistava asiakas valitsi melkein kompaktin pystysuoran työstökeskuksen, koska jokainen olemassa oleva työkappale mahtui mukavasti pöydälle.
Keskusteluissamme mainittiin mahdollinen suurempi pumppupesä koskeva sopimus.
Tämä yksittäinen tieto muutti suositusta.
He investoivat hieman isompaan koneeseen.
Alle kaksi vuotta myöhemmin uudesta sopimuksesta tuli heidän suurin tulonlähde.
Jos he olisivat ostaneet pienemmän koneen, he olisivat jo tarvinneet uuden investoinnin.
Työkalumakasiinin kapasiteetti on toinen ominaisuus, joka usein jätetään huomiotta ostamisen yhteydessä.
Monet ostajat uskovat, että kaksikymmentä{0}}neljä työkalua riittää.
Joskus he ovat.
Mutta jos osiin liittyy porausta, kierteitys, karkea jyrsintä, viimeistelyjyrsintä, viisto, poraus ja kaiverrus yhdessä työjaksossa, työkalujen manuaalinen vaihtaminen toimintojen välillä tulee nopeasti kalliiksi.
Yleensä kehotan asiakkaita tarkistamaan yhden täydellisen koneistusohjelman ennen kuin päättävät kuinka monta työkalua he todella tarvitsevat.
Vastaus on usein odotettua suurempi.
Toinen virhe, jonka näen toistuvasti, on kalustesuunnittelun aliarviointi.
Ihmiset käyttävät viikkoja vertaillessaan koneistuskeskuksia, mutta vain muutaman minuutin miettien, kuinka osat todella kiristetään.
Kiinnikkeet vaikuttavat kuitenkin suoraan koneistuksen tarkkuuteen, asetusaikaan ja käyttäjän tehokkuuteen.
Olen vieraillut tehtailla, joissa kalliit koneistuskeskukset ovat olleet käyttämättömänä, koska kalusteiden vaihtaminen tuoteperheiden välillä vei enemmän aikaa kuin itse osien leikkaaminen.
Hyvin{0}}suunniteltu kaluste parantaa usein tuottavuutta enemmän kuin hieman nopeampi kara.
Yksi harvoin myyntiesitteissä esiintyvä aihe on huolto.
Jokainen pystysuora koneistuskeskus vaatii huoltoa.
Todellinen kysymys ei ole siitä, tehdäänkö huoltoa.
Se on kuinka helppoa se on suorittaa.
Pääsevätkö käyttäjät helposti käsiksi voitelupisteisiin?
Onko varaosia helposti saatavilla?
Onko paikallinen tekninen tuki saatavilla, jos jotain odottamatonta tapahtuu?
Olen nähnyt yritysten säästävän pienen summan ostohinnassa vain menettäessään paljon enemmän pitkien tuotantoseisokkien vuoksi, koska palvelutuki ei ollut saatavilla.
Kone on vain osa investointia.
Toimittaja on toinen puolisko.
Ohjelmisto ja CNC-ohjaus ansaitsevat myös huomiota.
Tehokas kone, joka on varustettu käyttäjillesi tuntemattomalla ohjaimella, voi jopa heikentää tuottavuutta ensimmäisen vuoden aikana.
Harjoittelu vie aikaa.
Ohjelmointitottumukset eivät muutu yhdessä yössä.
Olen aina uskonut, että paras ohjain ei välttämättä ole edistynein.
Sitä tiimisi voi käyttää luottavaisesti joka päivä.
Lopuksi, ajattele tämän päivän tuotantomäärää pidemmälle.
Automaatiosta on tulossa yhä yleisempää, jopa keskikokoisten{0}}valmistajien keskuudessa.
Jos on mahdollista, että tehtaallasi tulee tulevaisuudessa käyttöön robottilastaus, lavajärjestelmät tai miehittämätön tuotanto, voit säästää huomattavia kustannuksia myöhemmin valitsemalla koneistuskeskuksen, joka on valmis näihin päivityksiin.
Ennakkosuunnittelu on lähes aina halvempaa kuin laitteiden vaihtaminen.
Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd.:ssä aloitamme harvoin keskustelut suosittelemalla tiettyä pystysuuntaista koneistuskeskusmallia. Sen sijaan käytämme aikaa asiakkaidemme tuotantoympäristön ymmärtämiseen-, mitä materiaaleja he työstävät, kuinka heidän kuljettajansa työskentelevät, mitä toleransseja heidän on saavutettava ja missä he odottavat liiketoimintansa kasvavan seuraavien vuosien aikana. Vasta näiden yksityiskohtien ymmärtämisen jälkeen suosittelemme koneen kokoonpanoa, joka tarjoaa pitkän-tuottavuuden sen sijaan, että se vastaisi nykypäivän vaatimuksia.
Jälkeenpäin katsottuna lähes jokaisella onnistuneella laiteinvestoinnilla, jonka olen nähnyt, oli yksi yhteinen piirre.
Ostaja ei tavoitellut korkeimpia vaatimuksia.
He ratkaisivat tuotantoongelman.
Kannustan jokaista valmistajaa omaksumaan tämän ajattelutavan.
Pystytyöstökeskus on suuri investointi, mutta sitä ei pidä nähdä pelkkänä laitteistona konepajakerroksessa.
Se on tuotantokumppani, joka saattaa jäädä tehtaallesi seuraavan vuosikymmenen ajan.
Valitse yrityksellesi sopiva -ei vain budjettiasi-, niin kadut harvoin päätöstäsi.